NPS
NPS概述
NPS是New Production Skills 的缩写,意为新生产技术,源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System，丰田生产方式),主张实行JIT (Just In Time，及时生产)及一件流生产(One Piece Flow)等,由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其内涵及其应用范围加以改进,而推广应用于汽车业以外的许多规模的行业的新型生产方式。
NPS的最终目的就是通过消除隐藏在企业内的各种浪费,以获得更多的利润.
NPS的主要特点,是它的改善成果迅速,而且是多方面的。
NPS的内容
NPS的具体内容,可分为三部分,即"心、技、体"。
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“心”是指思想，观念的部份，NPS的思想与传统的观念不同,必须先从意识改革。
“技”是指技法，手法的意思。即表示技法的意思,就是要应用什么样的技法,才能表达出思想,就技法而言, 可以分成四个招式：
(1)第一招：流线化生产
(2)第二招：安定化生产
(3)第三招：平准化生产
(4)第四招：超市化生产
NPS的实现必须逐步从第一个招式演练到第四个招式,才能确实达到目标.
“体”即表示体验、实践的意思。NPS可以当作生产的的功夫。学习功夫的方法，除了先要有正确的思想（心），以及练功夫的招式（技）之外，还必须加以体验，天天练习、磨炼、体会,功夫才能学成。
NPS的实践就是有赖“自主研讨会”的运作模式，来带动整个企业组织的行动改善。所以，第三部分的“体”是整个NPS成功的秘密所在。仅知道了前两个部分而不实践，就落入了所谓的“知而不行”的空谈。唯有知道之后即加以行动，才能具体实现出来，这也正是望洋名学说的“知行合一”的观念。
建立全体员工共识
要从传统的生产型态走向NPS的卓越生产型态，首先要对全公司的所有员工，从董事长，经理，到现场基层干部，进行教育，使全体员工认识市场型态的演变、新生产技术的思想，达成共识。
然后要对NPS有坚强的信念，相信他会带给我们巨大的改善成果。
接着，将有信心及信念的员工组成“自主研究会”选定示范生产线，来证明它的卓越成果。
结合示范线中所获得的成功经验，制定全公司的推广计划，确定实施步骤。
NPS案例
台湾飞利浦运用NPS的实例
台湾飞利浦公司早在1987年就开始尝试引进NPS的观念。首先由日本顾问到现场作重点式的诊断及指导，总结现场生产型态的缺失，以及可以改进的地方，借以说明NPS思想观念并作为建立意识改革的范例。
然后于1990年在罗益强总裁及许禄宝副总裁的支持下，派遣专人赴日本式地研习完整的NPS思想及技法以及“自主研究会”的运作方法。于1990年4月开始运作较完整的NPS的教育训练手册，并命名为台湾飞利浦生产体系（Taiwan Philips Production System），建立全公司的推进总部及各工厂的推进部分，以及由系统、有计划地对高阶层经营人员，如总经理，厂长及经理做教育介绍，并由各生产经理担任会长，结合型关部门的二级主管及现场中坚管理干部，组成“自主研究会”。选定改善示范区域，做先导型的改善活动，摸索经验。
第一届TPPS的成果发表会及第二届TPPS成果发表会中所发表的许多成功案例，证明确实可以花较少钱而且在很快的时间内提升劳动率30%以上，节省生产空间50%，降低70%的不良率，交货时间缩短为原来的1/5左右，以及降低在制品的库存量。
这种显著的成果，为全台湾地区的五个飞利浦生产工厂的员工带来更得的信心。目前，台湾飞利浦公司正以“自主研究会”的方式，全面推广NPS， 以期实现提高劳动生产率30%的目标，使公司在21世纪的激烈竞争中能勇往直前，名列前茅。
相关条目ANPS
NPS是New Production Skills 的缩写,意为新生产技术,源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System，丰田生产方式),主张实行JIT (Just In Time，及时生产)及一件流生产(One Piece Flow)等,由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其内涵及其应用范围加以改进,而推广应用于汽车业以外的许多规模的行业的新型生产方式。
NPS的最终目的就是通过消除隐藏在企业内的各种浪费,以获得更多的利润.
NPS的主要特点,是它的改善成果迅速,而且是多方面的。
NPS的内容
NPS的具体内容,可分为三部分,即"心、技、体"。
“心”是指思想，观念的部份，NPS的思想与传统的观念不同,必须先从意识改革。
“技”是指技法，手法的意思。即表示技法的意思,就是要应用什么样的技法,才能表达出思想,就技法而言, 可以分成四个招式：
(1)第一招：流线化生产
(2)第二招：安定化生产
(3)第三招：平准化生产
(4)第四招：超市化生产
NPS的实现必须逐步从第一个招式演练到第四个招式,才能确实达到目标.
“体”即表示体验、实践的意思。NPS可以当作生产的的功夫。学习功夫的方法，除了先要有正确的思想（心），以及练功夫的招式（技）之外，还必须加以体验，天天练习、磨炼、体会,功夫才能学成。
NPS的实践就是有赖“自主研讨会”的运作模式，来带动整个企业组织的行动改善。所以，第三部分的“体”是整个NPS成功的秘密所在。仅知道了前两个部分而不实践，就落入了所谓的“知而不行”的空谈。唯有知道之后即加以行动，才能具体实现出来，这也正是望洋名学说的“知行合一”的观念。
建立全体员工共识
要从传统的生产型态走向NPS的卓越生产型态，首先要对全公司的所有员工，从董事长，经理，到现场基层干部，进行教育，使全体员工认识市场型态的演变、新生产技术的思想，达成共识。
然后要对NPS有坚强的信念，相信他会带给我们巨大的改善成果。
接着，将有信心及信念的员工组成“自主研究会”选定示范生产线，来证明它的卓越成果。
结合示范线中所获得的成功经验，制定全公司的推广计划，确定实施步骤。
NPS案例
台湾飞利浦运用NPS的实例
台湾飞利浦公司早在1987年就开始尝试引进NPS的观念。首先由日本顾问到现场作重点式的诊断及指导，总结现场生产型态的缺失，以及可以改进的地方，借以说明NPS思想观念并作为建立意识改革的范例。
然后于1990年在罗益强总裁及许禄宝副总裁的支持下，派遣专人赴日本式地研习完整的NPS思想及技法以及“自主研究会”的运作方法。于1990年4月开始运作较完整的NPS的教育训练手册，并命名为台湾飞利浦生产体系（Taiwan Philips Production System），建立全公司的推进总部及各工厂的推进部分，以及由系统、有计划地对高阶层经营人员，如总经理，厂长及经理做教育介绍，并由各生产经理担任会长，结合型关部门的二级主管及现场中坚管理干部，组成“自主研究会”。选定改善示范区域，做先导型的改善活动，摸索经验。
第一届TPPS的成果发表会及第二届TPPS成果发表会中所发表的许多成功案例，证明确实可以花较少钱而且在很快的时间内提升劳动率30%以上，节省生产空间50%，降低70%的不良率，交货时间缩短为原来的1/5左右，以及降低在制品的库存量。
这种显著的成果，为全台湾地区的五个飞利浦生产工厂的员工带来更得的信心。目前，台湾飞利浦公司正以“自主研究会”的方式，全面推广NPS， 以期实现提高劳动生产率30%的目标，使公司在21世纪的激烈竞争中能勇往直前，名列前茅。
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