晋钢集团炼钢厂双措并举提高连铸生产效率

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为提高生产效率，降低生产成本，晋钢集团炼钢二厂牢固树立“连铸为中心，炼钢为基础，设备为保证”的思想，改进工艺提高连铸拉速，加强管理保障运行效率。

连铸机拉速是指浇铸坯从结晶器中被引锭杆拉出来的速度，拉速决定了连铸机的生产效率。一方面，炼钢厂结合目前铸机机况，对现场工艺参数进行改进，通过优化一次冷却参数，在不增加成本的情况下对结晶器铜管锥度进行调整，结晶器R角参数的调整保证了角部的二维倒热效果，从而提高拉速，保证通钢量的同时保证铸坯质量。优化比水量是提高拉速、保证铸坯质量的又一重要因素，炼钢厂根据连铸机的实际浇注参数，分析了拉速和二冷水量以及过热度变化对铸坯表面温度和坯壳厚度的影响，确定了铸机拉速优化与控制方法；并针对拉速在非稳定生产状态下出现频繁波动的情况，提高结晶器的冷却强度，增加了结晶器供水量，改善结晶器锥度，从而提高拉速。

另一方面，检修车间提高全员设备管理意识，严格按照设备点检要求进行点巡检，随时发现问题，随时解决问题；建立设备台账，确定设备在线使用周期，设备保养检查维护常态化，对每台设备做到有账可查，以提高设备运行完好率保高产、顺产。

通过改善生产工艺和加强设备管理，连铸拉速由之前的最高2.5米/分提高到3.5米/分。高效率的生产方式不仅增加了生产效益，降低了生产成本，还降低了员工劳动强度。

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