巨涛（3303.HK）承建50套英国海上风电导管架顺利交付

浩海风起，能源新生。在英国北海安格斯海岸附近，计划在2023年，Seagreen建造的1.1GW海上风力发电厂将成为苏格兰规模最大、全球安装水深最深的固定式平台海上风力发电厂。

在国际能源工程领域不断夯实根基的巨涛油服，承建了该项目最大工作量总计50套中深水风电导管架，开启了近十年来欧洲与中国合作建造风电项目的新纪元。

项目建造周期约23个月，出货总重近10万吨，单个导管架最高93米、重2000多吨，建造标准高、工作量大、工期紧，面临“开工即赶工”的严峻建造形势。在中欧十年合作空白期的历史背景下，巨涛如何攻克重重建造难关确保优质按期安全交付，重新赢得欧洲客户对中国制造的信赖？这成为摆在项目建造团队面前的巨大挑战。在蓬莱巨涛场地，公司及各部门全力支持、紧密部署、资源领跑，项目组和Seaway 7业主方通力合作、精心筹备，在合同签订后短短40天内，组织完成所有开工前文件准备、材料采购交付、资质认定等工作，于2020年8月7日正式展开现场建造。

不同于传统的导管架项目，本项目是公司第一个导管架群项目，工序周期监控和流转至关重要，50套导管架每隔7天开工1套，下料、卷制、接长、TKY节点预制、二类结构预制、TP结构预制、吸力锚结构预制、卧式总装、SMLT提升翻身等等每一道工序，都需严格计划和执行，既要避免产能不足影响后续环节甚至项目整体进度，又要避免产能富余导致场地积压和浪费。对此，项目团队精细规划产能，加强施工进度管理，根据产能需求计划对实际产能进行实时调整，确保各工序准时生产、产能准确衔接，场地资源合理规划和利用。

经过多方调研，项目确立了导管架卧式建造，和中外运沙伦氏合作安装提升塔架进行整体翻身，之后与吸力锚组装的建造方案，与立式组装相比，极大地减少了吊机资源使用量、高空焊接口数量、脚手架搭设量、高空补漆量等，显著提高了施工效率、质量和效益。

项目执行欧标EN1993标准，TKY 节点双面焊接、尺寸、油漆等质量要求严格。面对诸多挑战，项目团队加强质量策划和创新，推进流水线、大批量、高效率施工。导管架和吸力锚合拢口直径2.5米，板厚100毫米，实行全熔透仰角焊，焊接团队明确“质量就是效率”的要求，克服夏季高温天气、焊道实行电加热预热、导管腿内部气刨焊接空间小等严峻考验，在中国场地中首创了合拢口焊接零返修的记录。

工期就是命令，交付就是使命。在疫情对材料到货、生产资源组织、进度计划、施工安排等造成持续波动的建造形势下，项目全体人员以确保各船次按时交付为目标，周密调整建造计划，加班加点施工，赶工高峰期早5点到岗，加班到深夜全力支持现场建造，确保日计划落实、各环节无缝衔接。同时面向各卫星场地统一安全管理标准，确保施工安全有序进行。

以高效安全装船为目标，项目装船团队积极优化装船方案和计划，和相关政府单位、业主、船方等多次协调和澄清，完备船舶进港申报手续、靠泊实施方案和防疫措施、装船作业流程，在四大场地中最先实现一天内两个导管架快速装船、多个导管架同步展开焊接作业，为项目按期出货提供有力保障。

2022年8月21日，项目最后一船次5个导管架顺利装船出货。十年磨一剑，巨涛团队和Seagreen、Seaway 7客户方以卓越交付的坚定决心，时不我待的攻坚精神，只争朝夕的拼搏奋进，开启了中欧合作优质建造海上风电导管架的新航程。